鹽霧腐蝕試驗箱的連續(xù)運行時長受設(shè)備設(shè)計、試驗標準、維護狀況等因素影響，在符合規(guī)范使用與維護的前提下，可實現(xiàn)數(shù)天至數(shù)十天的連續(xù)運行，滿足不同產(chǎn)品的鹽霧腐蝕試驗需求。需結(jié)合具體情況判斷連續(xù)運行能力，避免因設(shè)備過載或維護不當導致運行中斷。

從設(shè)備設(shè)計角度，鹽霧腐蝕試驗箱的核心部件壽命決定了連續(xù)運行上限。噴嘴、鹽水箱、加熱管等部件的耐用性是關(guān)鍵，噴嘴采用耐腐蝕材料（如聚四氟乙烯）制成，連續(xù)運行時不易堵塞或損壞，可支持30-60天的連續(xù)噴霧；普通噴嘴若材質(zhì)較差，可能在10-15天后出現(xiàn)噴霧不均勻，需更換才能繼續(xù)運行。鹽水箱的防腐涂層若完好，能避免鹽水腐蝕箱體，延長連續(xù)運行時間；加熱管需具備安定的加熱性能，若加熱管老化或功率不足，可能在連續(xù)運行中出現(xiàn)加熱效率下降，影響試驗溫度安定，進而限制運行時長。此外，設(shè)備的散熱與通風系統(tǒng)設(shè)計合理，能避免長時間運行導致內(nèi)部溫度過高，保障設(shè)備安定運行。

試驗標準對鹽霧腐蝕試驗箱的連續(xù)運行時長有明確要求。中性鹽霧試驗（NSS）是常見類型，根據(jù)GB/T 10125標準，部分產(chǎn)品需連續(xù)進行240小時（10天）鹽霧試驗，此時試驗箱需連續(xù)運行10天；醋酸鹽霧試驗（ASS）與銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）因腐蝕強度更高，試驗時長通常較短，多為48-96小時（2-4天），試驗箱連續(xù)運行2-4天即可滿足需求。不同行業(yè)的試驗標準差異較大，例如汽車零部件鹽霧試驗可能要求連續(xù)運行168小時（7天），電子元件則可能僅需24小時，需根據(jù)試驗標準確定連續(xù)運行時長，避免超出設(shè)備與試驗需求的合理范圍。

維護狀況直接影響鹽霧腐蝕試驗箱的連續(xù)運行能力。試驗前需檢查噴嘴是否通暢，若有堵塞需用清水或?qū)Ｓ们鍧崉┦柰?，防止噴霧不均勻影響試驗效果與設(shè)備壽命；定期補充鹽水，確保鹽水箱液位在規(guī)定范圍，避免因鹽水不足導致噴嘴空轉(zhuǎn)損壞；試驗過程中每天檢查加熱管、溫控系統(tǒng)是否正常，若發(fā)現(xiàn)溫度波動超出允許范圍，需及時調(diào)整或維修；試驗結(jié)束后清潔設(shè)備內(nèi)部，去除殘留鹽水與鹽霧，防止部件腐蝕，為下次連續(xù)運行做好準備。若維護不當，如長期不清理噴嘴導致堵塞、鹽水箱液位過低損壞部件，可能使試驗箱在連續(xù)運行數(shù)天后出現(xiàn)故障，無法繼續(xù)試驗。

試驗工況也會影響連續(xù)運行時長。連續(xù)噴霧模式下，鹽霧腐蝕試驗箱需持續(xù)產(chǎn)生鹽霧，部件負荷較高，連續(xù)運行時長通常不超過60天；間歇噴霧模式（如噴霧1小時、停噴1小時）下，部件有短暫休息時間，磨損速度減慢，連續(xù)運行時長可延長至60-90天。此外，試驗溫度與濕度設(shè)定也會影響運行，若試驗溫度過高（如超過50℃）或濕度異常，可能加速設(shè)備部件老化，縮短連續(xù)運行時間。

實際使用中，若需鹽霧腐蝕試驗箱連續(xù)運行較長時間（如30天以上），需提前做好準備工作。選擇符合高壽命設(shè)計的設(shè)備，優(yōu)先考慮噴嘴、加熱管等核心部件耐用性強的型號；試驗前對設(shè)備進行全方面檢查與維護，更換老化部件；試驗過程中安排專人定期巡檢，記錄設(shè)備運行參數(shù)（溫度、噴霧量、鹽水液位），及時處理異常情況；若試驗周期超過設(shè)備核心部件的建議連續(xù)運行時長，可在試驗中途暫停，對設(shè)備進行簡單維護（如清潔噴嘴、補充鹽水）后再繼續(xù)運行，確保設(shè)備安定。

綜上，鹽霧腐蝕試驗箱的連續(xù)運行時長需結(jié)合設(shè)備設(shè)計、試驗標準與維護狀況綜合判斷，在規(guī)范使用與維護的前提下，可滿足從數(shù)天到數(shù)十天的連續(xù)試驗需求，保障鹽霧腐蝕試驗順利完成。